КО-870

КО-870 - термостойкая эмаль ( краска), до 650°C - 12 ЦВЕТОВ

Эмаль КО-870 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, дымовых труб, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +650°С и агрессивных факторов: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Термостойкая краска может применяться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей с целью придания им защитных свойств от высоких температур, воды, атмосферных осадков, агрессивных сред, с сохранением хорошей паро проницаемости.

Эмаль КО-870 термостойкая может наноситься в электростатическом поле и при минусовых температурах.

Cрок службы покрытия термостойкой эмали «ЦЕРТА» в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет 15 лет.

Эмаль КО-870 термостойкая выпускается следующих цветов:

серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая, голубая, бежевая.

По физико-химическим показателям кремнийорганическая термостойкая эмаль ( краска) марки "КО-870" должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Интервал рабочих температур от -60°С до +650°С.
Теоретический расход по металлу на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2, по бетону – 450 г/м2.
Практический расход до 70% может превышать теоретический.
Количество слоев – не менее двух при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 50-150 мкм.
Система нанесения не требует предварительного грунтования.
Однокомпонентная композиция.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С – 72 часа
1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
4 В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
5  Эмали или термостойкие краски КО-870 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
6. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
7. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
8 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
9 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
10 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
11  Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.
12 Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 - 250 г/м2.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.
13 Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 230-280 г/м2.